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常见问题

烧结砖烧制中烟气怎么处理?

烧结砖的过程中,一次烧成和二次烧成之间存在差异。 在隧道窑烧制过程中,通过锅炉的引风机抽出高温烟气或余热烟气,并将其送至干燥室进行砖的干燥。
  宽截面长隧道窑的一步燃烧过程,锅炉引风机从出口处抽出烟气,该烟气是隧道窑冷却段的余热烟气,且SO2含量低。 此时,干燥的烟道气无需脱硫。 从车辆入口提取的烟道气是高温烟道气。 这部分烟道气中的SO2含量很高,需要脱硫处理。
  间歇式表面隧道窑一次性燃烧过程,隧道窑的所有烟气均由锅炉的引风机吸取。 经过同一段的干燥炉后,烟气温度降低,湿度增加,烟气流速非常低。 这部分烟道气中的SO2含量很高,需要脱硫处理。
  在二次燃烧过程中,隧道窑的所有烟气均由锅炉的引风机抽出,并送至多个隧道干燥室。 通过干燥室后,烟道气温度降低,湿度增加,烟道气流速非常低。 这部分烟道气中的SO2含量很高,需要脱硫处理。
  烧结砖煤燃烧烟气中的SO2分别在燃烧前,燃烧中和燃烧后三个阶段进行处理。
  1,预燃阶段
  在预燃烧阶段,应尽可能使用工业废渣(例如粉煤灰和锅炉炉渣)作为燃料。  SO2含量低。 燃烧后,烟道气中的SO2危害也很小。 其次,应严格选择硫含量小于1%的原煤作为燃料。
  2,燃烧阶段
  在中燃烧阶段,在炉内添加钙的脱硫方法,由于外部煤的燃烧条件的限制,钙脱硫剂不能充分接触原煤中的SO2,脱硫效率低,且 该应用程序较少。 其次,在烧结砖的过程中,将燃料用作内燃混合物,与制砖原料混合,成型并干燥,然后放入隧道窑进行焙烧。 在燃料燃烧期间,原料中的硫和金属化合物形成了水不溶性硫酸钙和可溶性硫酸盐的一部分。 烧结砖中的可溶性硫酸盐导致结霜,而石灰导致烧结砖的石灰破裂。
  3,燃烧后阶段
  后燃烧阶段主要依靠烟气处理。 目前,烟气脱硫处理的理论和工艺模式很多。 烧结砖企业使用的脱硫设备应注意烧结砖厂干燥后烟气温度低,压力低,硫含量低,湿度高的特点,同时要注意烧结砖厂的影响。 脱硫装置系统阻力对干燥窑干燥效果的影响。 否则,配套的脱硫装置将对烧结砖的干燥和烧成的正常运行产生一定的负面影响。
  烧结砖在燃烧过程中经历了多次燃烧过程,因此在每个阶段都会排放一定量的烟。 尽管有烟雾排放系统,但我们应该从根本上控制烟雾排放量,这意味着在生产过程中应尽可能减少烟雾排放。 烧结砖的烟气处理主要从以上几个方面进行。 您还可以看到治疗过程的复杂性并采取相应的措施。

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